覆膜砂设备生产线产品介绍

覆膜砂机器设备沙粒表层在造型设计前即覆有一层固态树脂膜的型沙或芯砂，有冷法和热法二种覆亚膜加工工艺。 芯形变裂磨具遇热不匀,或型芯壁厚的差别大,导致制冷时收拢不一致;接芯叉子形变或砂芯储放高低不平;覆膜砂高溫特性差;浇筑工作压力过大改进模具设计,使溫度遍布匀称;采用成形拖盘储放砂芯;采用干固缩水率小的树脂;采用耐热低澎涨覆膜砂;改善浇筑系统软件采用无压式。 铸造件內部缩松覆膜砂机器设备中的树脂在高溫下点燃造成发热量,缓解了炼钢炉的凝结速率,造成缩松。1、床身采用钢板和型钢焊接结构，并且经过去处应力处理，是本机的基础构件。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内置放内冷铁。铸造件出气孔型芯排气管受阻;树脂砂发气量大或发气速率不适合;砂芯干固不匀称.改进排放系统,提升排气管实际效果;采用资产利润率高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。

覆膜砂设备生产线对缺陷的补救方案

涂料附着力差，涂料膨胀系数大：高温液体金属被氧化与涂料和覆膜砂铸造的铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有很强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物，造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清理的涂料，及产生粘灰。铸造用覆膜砂设备是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的砂粒，通常由作为骨料的原砂、作为粘结剂用的热塑性酚醛树脂或改性热塑性酚醛树脂、作为固化剂的以及为了改善某一性能而加入的其它添加剂等材料组成。

铸型内有掉入的砂子：涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。铸件气孔产生的原因很多，比较常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。而覆膜砂设备的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。覆膜砂生产线铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。

覆膜砂生产流水线具备流通性好、耐磨性能好、阻燃性好、耐温性好等特性，因而制做的铸造件也具备抗压强度高、耐高温、澎涨低、生产加工好用等优势。经久耐用，抗拉力大，它可用以很多机械设备和车子制造行业。 覆膜砂生产流水线的耐高温性与喷涂砂的光滑性差。覆膜砂原砂为主要原料，加入热塑性酚醛树脂，及其他添加剂组成，其中原砂含量占百分之95到99，树脂为百分之1到5，因此，原砂的好坏对产品的性能影响非常大。能够添加一些高溫防腐剂。防腐剂的高溫固相煅烧是光洁的。

砂面在砂或砂芯的前边遮盖有一层固态树脂膜。将树脂涂覆的树脂融解在树脂中并与砂混和在冷方式中。二者涂覆在砂表面上，挥发酒精和覆膜砂。热砂被加热到一定温度，树脂被熔融，混和树脂镀层表面上的碎石子和水，润滑液、制冷、粉碎和覆膜砂的筛选。