铸造粘土砂设备点击了解更多

　　粘土砂设备厂家介绍湿型砂作为现阶段主要的铸铁件生产方式，在铸造行业还是中占主要的地位，只有控制好型砂性能才能有效的提高铸造生产过程的稳定性，提高铸件质量。

　　粘土砂设备中的砂子经螺旋片向前保送至混砂开端端，自近端控制阀参加固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀参加树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、旧砂充沛混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于外型、制芯。

　　有关粘土湿型砂的特点和生产过程中需要注意的问题，对生产过程中经常遇到的铸件缺陷作了分析并提出了防止措施。

粘土砂生产线型铸造工艺以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有良好的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。公司常年承接20~100/t机械化粘土砂砂处理生产线交钥匙工程，按客户需求进行定制化设计，安装完成后为客户提供员工操作培训服务。因此型砂中的粘土量和水分是比较重要的工艺因素。

粘土砂生产线公司以“勤勉、务实、求真、进取”的精神，秉承“信誉至上、用户之上”的方针与合作伙伴共同进步，携手共进。

　　粘土砂造型是应用范围比较广的工艺方法。要得到高质量的铸件,必须控制好型砂的性能,做好型砂性能检测工作。只有良好的粘土砂设备性能，才能为得到高质量的铸件打下良好的基础。

　　粘土砂设备储存型砂的能力。以便实现整个铸造生产过程中地下无型砂的环保要求。同时，防止在落砂、造型工序不能同步作业时形成的相互干扰和制约，起到缓冲的作用。

　　清理由涂料的混入和型砂的裂解而掺人型砂中的粉尘，以提高型砂良好的透气性和实现“空中无粉尘”的要求。进行型砂的输送。实现从落砂到填箱的输送自动化，摆脱对人工的依赖，以改善作业环境和工作条件。