铸造粘土砂设备-旧砂回收处理天科利-河北粘土砂设备

粘土砂生产线热砂问题，是粘土湿型砂铸造必须面对的比较多问题。粘土砂生产线型砂温度太高，铸件容易产生夹砂、表面粗糙、冲砂、气孔等缺陷。为避免出现热砂问题，可适量的喷水。

由于热砂使水分蒸发，混砂时无论怎样注意，也难以控制型砂的性能；将热型砂送往造型机的过程中，由于水份损失，粘土砂生产线型砂性能改变，造型时实际上用的型砂，其性能与混砂时控制的性能差别很大。 造型时，热型砂的水分容易在模样表面上凝结，型砂粘模；合型后，热砂的水分蒸发，粘土砂设备生产，凝结在冷的芯子上，会使芯子的强度降低，铸件也易于产生气孔。另一个重要的问题就是粉尘的积累和鱼卵石化的问题。在铸造的过程中尤其是使用湿型砂，煤粉以及其他的颗粒物质形成严重的粉尘问题。

　　混砂时间的多少直接影响铸造生产的质量和产量的提高以及成本的降低，由于砂处理工艺过程复杂，粘土砂生产线处理和运输工作量非常大，而且环境恶劣，因此混砂时间的确定是铸造生产的一个重要组成部分。

　　粘土砂生产线振动沸腾冷却床对砂子沸腾时砂子间的相互摩擦而具有一定的软回收功能；具有降温效果明显，微粉分离性能好等。强度上升逐渐趋于和缓，直到强度不再上升，全自动粘土砂设备，即达到“峰值强度”。通常将型砂强度达到峰值强度的80～90%时的时间，视为适宜混砂时间。工厂可以据此更正工艺规定的混砂时间要求。

粘土砂设备在铸造车间的应用非常广泛，也是重要的铸造设备，因为它是制作机械铸件的原始设备。作为铸造工艺中的重要手段之一，主要应用于铸造加工时用到的型砂，芯砂等，用于改变湿强度，河北粘土砂设备，改善造型等作用。

粘土砂设备的使用优势也是与它们的生产过程是有很大的关系，因为在生产设计它们的时候使用的都是质量过关的材质和***的技术，从而也就会提高了粘土砂设备的稳定性和使用寿命。粘土砂流动性好，铸造粘土砂设备，比较紧实，在生产线运作的过程中不易变形，通过粘土砂设备生产线得到的铸件综合品质较高，表面缺陷少，尺寸精度高。